泊头市钰泰环保机械有限公司产销布袋除尘器,袋式除尘器,脉冲除尘器,单机除尘器,旋风除尘器,除尘布袋/滤袋,除尘骨架/袋笼,电磁脉冲阀

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辽宁制药厂自备电厂锅炉布袋除尘器已发货

  辽宁刘经理定购的制药厂自备电厂锅炉布袋除尘器已于2013年3月8日发货,除尘器钢结构与配件分三车发货,请工作人员注意接货。
  我公司生产的锅炉布袋除尘器主要包括:袋式除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

  袋式除尘器是燃煤电厂烟气除尘的主要装置,燃煤电厂锅炉的袋式除尘器系统应确保长期、安全、可靠地运行,袋式除尘器能否正常运行,直接关系到燃煤电厂能否正常生产。袋式除尘器的滤袋破损,将加速引风机的磨损。清灰系统不良或失效,会增加袋式除尘系统的阻力,减少锅炉的出力,甚至造成炉膛的正压。所以,袋式除尘系统一定要有可靠的安全保障措施,自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能,应制订严格的操作规程,落实操作、管理、维修的岗位责任制。

  锅炉除尘器选择注意事项:
  1、袋式除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉最大工况烟气量来确定。袋式除尘器及其除尘布袋的选用和设计应同时考虑最高温度和最低温度的烟气状况,要特别注意脱硫后的低温高浓度的烟气条件。
   2、袋式除尘器宜采用在线清灰,设备阻力宜控制在1000~1300Pa。脱硫系统袋式除尘器人口烟气含尘浓度高,设备阻力可控制在1400~1800Pa。
   3、袋式除尘器应采用若干独立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀,漏风率应小于2%,进口烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门,检修门应具有保温功能。
   4、当除尘系统设旁路烟道时,只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等特殊状况下使用。旁路阀泄漏率应为零,开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40~50m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。
锅炉布袋除尘器
   锅炉除尘器工程实例
   袋式除尘器型式为长袋低压脉冲袋式除尘器。
   每套除尘器分为4个仓室,共计8个单元。每单元设滤袋1000条,按同心圆布置。滤袋断面为扁圆形,当量直径127mm,长度8m。每条袋的过滤面积为3.2m2,每台除尘器共有滤袋8000条,过滤面积为25600m。
   每台除尘器在花板上留有448个袋孔,以盖板封闭,作为备用。
   除尘器每一仓室的入口和出口各设一个百叶窗式挡板门。在除尘器前后分别设置联箱。设50%烟气量的旁路系统和零泄漏的关断门。
   在袋式除尘器入口处装有气流分配隔板和撞击缓冲板,以保护滤袋免受飞灰的冲击磨损。较低的人口流速可促进粗颗粒的预分离(沉淀),也有利于含尘烟气在各滤袋束之问的均匀分配。
   花板上方的洁净室有照明装置。换袋和检修时,先关闭仓室的进、出口的挡板门,开启专门的通风孔,自然通风换气降温后人再进入工作。
   滤袋材质采用PPS+P84针刺毡,单重580g/m2。为了延长滤袋使用寿命,运行制度规定:烟气含氧量不超过10%、且无过量的二氧化氮或溴,在设计烟气流量下,最高运行温度为170℃;当烟气流量超过设计值,但最大不超过1840000m3/h和(或)运行温度最高为180℃:的情况下,运行时间每年累计不超过100h。
   除尘器的清灰控制由PLC执行。PLC监测花板上、下(即滤袋内外)的压差,并发出清灰指令。设有慢速、正常和快速三种清灰制度,以保证滤袋具有最低的阻力。在锅炉燃油期间,袋式除尘器不进行清灰。

名称 参数
锅炉容量/(t/h) 670
处理烟气量/(m3/h) 1738000
烟气温度/℃ 140
设备型号 回转管低压脉冲袋式除尘器
仓室数/间 4
过滤单元数/个 8
滤袋材质 PPS+P84
滤袋尺寸(直径×长度)/mm φ127(当量直径)×8000
滤袋数量/条 8000
过滤面积/m2 25600
过滤速度/(m/min) 正常(按140℃):1.13
最大(按165℃):1.19
进口含尘浓度/(g/m3)(标准状态) 25~30
出口排放浓度/(mg/m3)(标准状态) <50
设备总阻力/Pa <2100
本体漏风率 <1.5%
壳体设计压力/Pa 静态+5000,-6000

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