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PPC气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程

PPC气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程摘要:

  一、调试
  1、调试前的准备工作  
  ⑴清除除尘器箱体内的杂物;  
  ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;  
  ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;  
  ⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;  
  ⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。 
  2、试车  
  ⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。 
  ⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。  
  ⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。  
  ⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
  3、开停机顺序  
  ⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。  
  ⑵停机:与开机顺序相反。 
  二、维护和检修 
  1、日常运行维护  
  ⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。  
  ⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。  
  ⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。  
  ⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。  
  ⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。  
  ⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。  
  ⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。  
  ⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。  
  ⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。  
  ⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。  
  ⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。 
  ⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。  
  ⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。 
  2、可能发生的故障及排除方法  
  ⑴运行阻力大  
  原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
  排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。 
  ⑵运行阻力小  
  原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;  
  排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。 
  ⑶脉冲阀不工作  
  原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。  
  排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。 
  ⑷提升阀不工作  
  原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。 
  排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。 
  ⑸滤袋的修理或更换  
  一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。

 

 

 


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