泊头市钰泰环保机械有限公司产销布袋除尘器,袋式除尘器,脉冲除尘器,单机除尘器,旋风除尘器,除尘布袋/滤袋,除尘骨架/袋笼,电磁脉冲阀

　　对于燃电厂锅炉烟气除尘的脉冲除尘器来说，若除尘布袋出现了一个小破洞，从小破洞口中中逃逸出来的粉尘量相对较少，对出口粉尘排放浓度的影响相对就小，甚至可以忽略不计。然而对于烟气干法脱硫配套的脉冲除尘器而言，即使是除尘布袋出现一个更微小的破洞，从小破洞中逃逸出来的粉尘量却相对大得多，对出口粉尘排放浓度的影响也就更大，除尘布袋一个小小破洞，就足以令粉尘排放浓度超标。因此，对烟气干法脱硫后配套脉冲除尘器的设计、制造、安装、运行和维护的要求就更加严格，而保证除尘布袋不破损，更是烟气干法脱硫后配套脉冲除尘器能长期O运行的首要工作任务之一。
　　一、除尘布袋破损调查
　　大型烟气干法脱硫配套的脉冲除尘器，一般袋长8米，设定脱硫工况下的压差为1200~1500Pa，脱硫工况下脉冲除尘器运行温度在75℃左右，是典型的高负荷长布袋脉冲除尘器。
　　在对多个干法脱硫除尘项目的运行状况进行统计的过程中可发现，在系统正常运行2年后，就会有小部分除尘布袋开始出现除尘布袋袋底破损的现象，破损位置90%集中在袋底加强层与袋身单层的缝合线附近，而且基本上是从除尘布袋内侧开始磨损，O后磨穿破袋。见下图。

　　根据统计的多个项目脉冲除尘器除尘布袋破损情况，结合除尘骨架与除尘布袋的设计尺寸及公差进行分析，并对部分配套除尘布袋厂家的布袋进行滤袋伸长率测试试验，O终确定了烟气干法脱硫配套脉冲除尘器布袋袋底加强层的O佳高效，可以有效地控制除尘布袋破损。
　　二、干法脱硫配套脉冲除尘器除尘布袋袋底磨损破袋原因分析
　　一般除尘布袋，由于袋底底盖对除尘布袋的磨损较其它部位剧烈，所以在除尘布袋底部设计为加强层，使除尘布袋底部更耐磨，可与除尘布袋其他部分的寿命一致。
　　干法脱硫配套脉冲除尘器的除尘布袋是典型的高负荷长袋，挂灰更厚、更重，除尘布袋被拉伸得更严重，从而使除尘布袋袋底加强层的位置下移较大，甚至脱离除尘骨架底盖位置，使除尘骨架底盖与除尘布袋袋身单层或缝合处直接接触磨擦，O终导致布袋袋底破袋。
　　三、改进实施方案
　　针对上述分析，可以通过加长除尘布袋的长度、缩短除尘布袋长度、加长除尘布袋袋底加强层，或者采用高强低伸型除尘布袋等措施来解决袋底破损的现象。
　　1、加长除尘骨架长度
　　将除尘骨架的尾节长度加长40mm，可以解决除尘布袋袋底加强层和袋身单层的缝合处磨损问题，但袋笼底盖与除尘布袋底部之间的位置间距将变化到13~44mm，这样，就有可能出现在不脱硫的工况下，发生超高温除尘布袋的热收缩情况，将除尘骨架顶出，因此这个方案不可取。
　　2、缩短除尘布袋长度
　　将除尘布袋的长度缩短40mm，状况与加长除尘骨架一样，这个方案同样不可取。
　　3、加长除尘布袋袋底加强层
　　将除尘布袋袋底的加强层加高40mm，可以达到保证除尘骨架底盖始终在除尘布袋袋底加强层范围内，又不必变除尘骨架底盖与除尘布袋底部原有位置间距。不足之处是毕竟需要稍微增加滤布，相应又稍微减少了过滤面积，但这种不良影响显然是很小的。
　　因此，将除尘布袋袋底的加强层加高40mm，可作为首选的临时改进方案。
　　4、采用高强低伸型除尘布袋
　　除尘布袋保持现有设计尺寸，改进除尘布袋用纤维，提高制毡针刺技术和稳定、适度的除尘布袋热定型技术，使除尘布袋整袋具有更高的断裂强度和更低的定负荷伸长率特征，使除尘布袋尺寸稳定。可以认为，这是O的改进方案，它既保证和保持了除尘骨架底与除尘布袋底之间O合适的间距，又不致使除尘布袋袋底加强层太高而减少过滤面积。
　　（1）应督促纤维供应商改进除尘布袋用纤维，使纤维具有更低的定负荷伸长率，同时保持较高，甚至更高的断裂强度。目前，国外某公司刚新推出该改进型纤维，但是，因纤维具有更低的定负荷伸长率，其会加大制毡时的针刺难度，更易断针。
　　（2）应督促除尘布袋生产厂家提高制毡针刺工艺技术，提高除尘布袋内纤维的相互勾连密度和紧度，同时可以达到减小除尘布袋的厚度，提高除尘布袋过滤效率的效果。要做到这一点，对于除尘布袋厂家来说是有很大难度的，但这也是评价除尘布袋质O档次的一个重要指标。
　　（3）应强调除尘布袋生产厂家对除尘布袋采用适度的除尘布袋热定型处理，并稳定热定型工艺。要注意的是，除尘布袋如果被过度热定型，虽然可以大幅度降低除尘布袋的热收缩率和定负荷伸长率，但其对除尘布袋纤维的严重损伤则是不可取的。
　　因此可以说，采用高强低伸型除尘布袋是O的除尘布袋改进方案，但是对于当前的制袋配套技术水平，其实施难度还是很大的，但这是今后努力的方向。