玻璃厂脉冲布袋除尘器

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　　浮法玻璃的生产工艺是英国皮尔金顿公司于1959年研究成功的，它是将玻璃的各种原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融后，连续地流入并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上，依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用，拉制成不同厚度的玻璃带，经退火、冷却而制成平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。这种生产方法具有成型操作简易、质量优良、产量高、易于实现自动化等优点，已被广泛采用。
　　可见，浮法玻璃的生产工艺流程中产生粉尘不加处理，必将污染环境。由于脉冲布袋除尘器是包括PM10、PM5、PM2.5微细粉尘O控制收集的O有效技术，脉冲布袋除尘器必将成为大气污染控制的主导环保产品。因此选用袋式除尘在浮法玻璃加工的生产线上定能达到粉尘净化和物料回收，同时袋式除尘器在保护环境和安全生产等方面起着很重要的角色。
　　布袋除尘器是以织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。布袋除尘器在新滤袋开始使用时，是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞、直接截留、静电吸引、布朗扩散等作用捕集粉尘的；当织物上形成粉尘层后，又是主要靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于收尘或排气净化的各类除尘器（旋风、湿式、静电、沉降等）中，布袋除尘器效果O，特别是它捕捉粒径1µm以下微细尘粒能力O强。布袋除尘器又按其清灰方式不同分为：脉冲喷吹类、分室反吹类、机械振动类等多种形式，但就清灰效果而言，脉冲喷吹类O佳。脉冲喷吹布袋除尘器是20世纪50年代美国人莱茵豪尔（Reinhauer）发明的，它是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的布袋除尘器，是属于高效除尘器，净化效率可达99%以上，压力损失约为800～1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，已得到普遍采用，在脉冲喷吹类中又按其清灰气源压力不同分为高压喷吹及低压喷吹，目前在玻璃行业中应用以高压喷吹居多。
　　浮法玻璃加工过程中，布袋除尘器应用于原料车间、原料、倒料、配料、仓顶等输送系统、集中式除尘风网及单机组合除尘。根据规模大小、加工工艺、厂房条件、物料性质不同等，确定风网组数、每组风网的大小，或采用单机组合布袋除尘器。选用布袋除尘器时应根据粉尘性质和浓度不同，确定适当的过滤风速（即单位面积滤袋织物的含尘空气流量负荷），以保证有效清灰，将除尘器阻力限制在一定范围内，确保风网稳定，确保通过布袋除尘器后的粉尘排放浓度达到O标准。
　　布袋除尘器工作原理
　　含尘气体由进风口进入中、下箱体，经过滤袋过滤后的净化气体经文氏管进入上箱体排出，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（≤1500Pa），为此必须对滤袋进行清灰，清灰时由除尘器所附的控制箱按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀和喷吹管的各孔喷出，经文氏管进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，清下来的粉尘落入到灰斗，经螺旋输送机及卸灰阀排出，如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化的气体正常通过，保证除尘器系统的运行。其主要特点是：
　　（1）对影响主性能的关键元器件如脉冲阀等采用进口件，使其易损件膜片的正常使用寿命超过100万次，保证清灰的主性能。
　　（2）改造了盖板结构及滤袋固定方法，使得维修更为方便，进一步改善了维修人员的劳动强度。
　　（3）喷吹装置设计安装了保护罩，并对保护罩及盖板的结构改进，可满足露天使用。
　　（4）设备设计了上、下两种进风形式，设计人员可根据工艺需要进行选用。
　　（5）脉冲阀清灰采用定时和自动控制。并兼有自动和手动二种控制方式任选。
　　（6）除尘器设计采用了专有的高效喷吹管清灰技术，保证了除尘器的清灰的效率。
　　（7）除尘器采用激光加工的花板，并与专有的弹簧式涨圈配套使用，保证了除尘器的排放浓度。

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