粉磨设备布袋除尘器的设置与维护

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　　布袋除尘器设备和管道的设置应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点情况，分别设计就地单机除尘器或集中式大型布袋除尘器设备。
　　布袋除尘器设置原则是应便于管理、节能和安全生产。同一生产流程、同时工作的扬尘点、相距不大时宜采用一台布袋除尘器；不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，则不适合采用同一个除尘器系统，应根据具体情况确定是否合用或分开使用。
　　尽量采用一级除尘器。当气体含尘浓度较高，单级除尘器不能达到排放标准要求时，可采用二级除尘器或多级除尘器；当气体中含有火星、大磨损颗粒、或具有特殊的温湿度变化时，也需要增加前级处理装置。设计布袋除尘器时，应合理确定系统风量、风压、各管段风速和其它技术参数。
　　粉磨设备布袋除尘器应采用集中自动控制，生产设备与布袋除尘器联动，提高除尘器的管理水平，以保证除尘器的安全、正常运行，减少除尘器的空转能耗和事故率；同时采取节能调速措施，降低布袋除尘器的能耗。
　　布袋除尘器的布置宜相对集中，并应考虑卸灰、运灰及检修的方便。输送机的卸料点和转运点应设置局部密闭罩进行排风。如果落差较大，应在溜槽内设置隔流装置。
　　布袋除尘器管道的设计应符合以下规定。
　　1、除尘系统各并联管道应进行压力损失平衡计算。各并联管路压力损失的相对差值不宜超过10%。
　　2、除尘管道宜短直、倾斜铺设时风管倾角应不小于45度。
　　3、除尘管道内应有使粉尘不致沉积的经济风速，垂直风管宜取15m/s~18m/s，水平风管宜取16m/s~20m/s；管道直径应不小于100mm。
　　4、在布袋除尘器的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时，在各支管段宜设置风量调节阀。
　　5、除尘器排风口应高出屋脊3米，如排风影响邻近建筑物时，应视情况加高。
　　6、除尘器管道应定期进行检查维护，管道外表面应作防腐处理。
　　布袋除尘器的配电及控制设施应具有必要的防尘性能，以确保除尘器系统的正常运行。
　　布袋除尘器吸尘罩设计原则。
　　尽量将尘源予以密闭，当密闭困难时，应设置外部排风罩，并尽可能将罩口接近尘源。
　　吸尘罩应遵循类型适宜、安装位置正确、风量适中、强度足够、检修方便等设计原则。
　　产尘设备的扬尘点，应根据尘源特性和操作条件选择合适的罩型。
　　为了有效控制粉尘扩散，并避免吸走过多粉料，应合理地确定罩口位置、风速和排风量，并使罩内气流均匀。
　　吸尘罩应便于操作和检修，坚固耐用。
　　不得任意损坏、拆除已安装的除尘器吸尘罩，如有破损应及时修复。

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