1.玄武岩纤维高温除尘布袋
高温除尘布袋玄武岩滤料主要有SiO2、AI2O、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、TiO2等多种氧化物陶瓷成分组成。
1）技术性能 玄武岩纤维的密度2.65g/cm³，拉伸强度4100-45000MPa，研制强度可达4840MPa，模量为225GPa，皆优于E-玻纤和S-玻纤，软化点960℃，O高使用温度为900℃，在70℃的温水中其强度可保持1200h，而一般玻纤只有200h，伸长率3.1%，单丝直径为7-17μm，热导率为0.031-0.038W/(M*K),烧结温度1050℃，在400℃下的强度保持率为82%，电阻率为1*1012Ω*cm，介电损耗角正切（在1MHz频率下）为0.05，比E-玻纤低50%，耐热介电性能极好，耐酸、碱性也比玻纤号，隔热、隔声性能也好，对电磁波可反射或吸收，屏蔽性好。与树脂复合时，其黏合强度比玻璃纤维和碳纤维高，可以与碳纤维制成混杂复合材料，使其抗拉强度、模量和其他性能都得到明显提高。其耐高温、耐燃性优良，过滤讲话特性突出。玄武岩针刺毡性能如表
2）高温除尘布袋制造方法 首先将玄武岩矿石破碎至50mm大小，然后将它投入专用的池窖中，在1450-1500℃温度下熔融，再将熔融导入熔融槽并用铂铑喷丝板纺成直径9-15μm、长度无限的玄武岩连续长丝，每次可制成200-400条细丝，冷却后在细丝上涂覆油剂，以保持其柔软性，然后将该长丝在收丝机上，摆丝并制成所要求线密度的丝束，干燥后经质检、包装而得连续长丝产品。若要生产短切纤维，则将丝束切断成所需长度的短纤成品。此外，还可通过熔喷法生产超细的玄武岩非织造布。
2.高温除尘布袋热塑成形滤料
将聚合物热压成单孔型过滤元件，再涂以特殊材料而成滤料。波浪形塑烧板是几种高分子化合物粉体经过铸形、烧结形成一个多孔母体，然后对母体表面进行特殊处理，在其表面形成一层微孔氟化物树脂。
塑烧板除尘器具有以下特点：
①可在较高进口粉尘浓度下使用，捕尘效率高，对过滤风速2m/min以下的粉尘捕集效率可搞到99.99%；
②压力损失稳定，由于塑烧板表面黏合一层氟化物树脂，表面不沾灰，粉尘很难进入塑烧版内部，所以压力损失随工作时间变化小，其阻力可控在1500Pa左右；
③具有较好的疏水性和疏油性，在气体含湿量大或粉尘潮湿的状态下也可以连续稳定运行；
④塑烧板表面结构形成波浪形，使同等体积下的过滤面积大，每片过滤面积达9㎡，从而使得除尘器整天结构紧凑，设备小型化，大大节省空间；
⑤烧结成形的塑烧板，具有较强的刚性，维护工作量小，寿命长。
3.高温除尘布袋多孔陶瓷滤料
多孔陶瓷滤料是以耐火原料为骨料，配以黏合剂等经过高温烧结而制成的过滤材料，其内部具有大量贯通的可控孔径的细微气孔。陶瓷滤料具有耐高温、耐高压、耐酸碱腐蚀等特点，此外还具有孔径均匀、透气性好的优点，因此，可广泛用作过滤、分离、布气和消声材料。但陶瓷滤料性脆易碎，容易产生应力，不适合用于气体温度骤冷骤热的场合。
4.高温除尘布袋金属纤维滤料
金属纤维毡采用直径为微米级的金属纤维经无纺铺制、叠配及高温烧结而成，多层金属纤维毡由不同孔径层形成孔径梯度，可控制得到极高的过滤精度和较单层毡更大的纳污容量。金属纤维毡产品孔径分布均匀，具有渗透性好、强度高、耐腐蚀、耐高温、可折叠、可再生、寿命长等特点，是适合于在高温、高压和腐蚀环境中使用的新一代的O金属过滤材料。金属纤维和金属纤维毡的性能分别见下表
采用金属纤维可达到与通常织物滤料相同的过滤性能，阻力小，清灰容易。能够用于高粉尘负荷和较高的过滤速度。
此外金属纤维滤料还有防静电、抗放射辐射的性能，寿命也较一般纤维长。但金属纤维滤料的造价高，只能在特殊情况下采用。
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