说白了布袋除尘器也是以纺织物为过滤系统，制成口袋状，将穿过纺织物孔隙的气体中含有的烟尘捕捉的专用设备。其简单的内部结构为运用风机将含尘气体经管道吸进或压进装有除尘布袋的壳体，降除尘布袋除灰后，干净气体从壳体中排出来。除尘器布袋以及捕集的烟尘对气体的流动是有阻力的。除尘器布袋上的烟尘积的越多，对气旋的阻力越大，O后风机所输送的气体流量就会降低到不可以满足要求。为此当阻力大到一定地步必须采取措施将除尘布袋上的烟尘清理下去，这也是说白了的“除灰”。实施除灰工作的是除灰装置。清除下去的烟尘要从箱体内排，因此在壳体下面就具有上大下小的灰斗，将灰尘收集起来排出去。
由此可知，构成布袋除尘器的主要部件包含壳体、灰斗、除尘布袋和除灰系统。
布袋除尘器的设计和运转数据
1、应用条件
布袋除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器
锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），O连续蒸发量480t/h。
设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤）
空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275
布袋除尘器入口烟尘量：1000000m3/h
布袋除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3
布袋除尘器入口烟尘温度：≤1450C+100C
布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤50mg/m3（以标准状态测算为准）
布袋除尘器除灰效率：99.9%
2、气布比
总气布比：0.99m∕min
净气布比：1.18m∕min
3、除尘布袋选用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，工作时烟尘温度≤1550C。除尘布袋成直线式排列，除尘布袋为圆形，除尘布袋长8m，孔径150mm。除尘器骨架选用圆形设计，两节笼构造，可便捷地拆装和更换。
除尘器骨架选用20#冷拔钢丝制作，孔径Φ4mm，除尘器骨架的竖筋总量为16根，反撑环的间隔为180～200mm。
4、布袋除尘器构造
这台布袋除尘器由6个室构成，每个室为1个单元（袋束），每个单元有747条除尘布袋。设计1个分室装有1个灰斗，烟尘正好在灰斗上边进到为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两旁，在结构上与分室变为一体，这种有效的降低了气压耗损。进气口为台阶型，每个弯管具有多重导流叶片，灰斗内也具有气旋分布装置，以尽可能降低紊流，使气体在除尘布袋底部均匀分布。灰斗容量m3,能满足运转的存储量，灰斗可经受额外载荷1800千克，斗壁与水平顶角为650C，壁面有电加热管，每1个灰斗装有1个应急捅灰孔和1个应急维修人孔门。布袋除尘器外壳有岩2隔热层，外加压形彩钢板护壳。
每1个单元设一整套独立脉冲喷吹除灰装置，喷吹系统包含喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷头和喷射器。输送至除尘布袋的空气压缩量在于气包和电磁脉冲阀保持开起的时间长短。系统用压力调节器来显示和调节除灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。
旁通系统具有个4个旁通提升阀，设分隔进气口道和排气总管的公用壁上。阀的尺寸是按照应用旁通时的压力降与正常值运转不用旁通时的压力降大概相同，以防锅炉排风不正常的基本原则判定的。当形成高温并且高压降的状况时，旁通阀全自动开起，高温烟尘直接从旁通烟道排出来，以防护除尘布袋，布袋除尘器正常值运行和停机时也应用旁通。
5、除尘布袋的除灰
低压脉冲管式喷吹除灰基本原理是依赖脉冲电磁阀膜片迅速开起，在一瞬间放出空气压缩，压气从喷头中高速射出，引射数倍的周边气体引入袋内，除尘布袋迅速膨胀，袋壁形成很大的加速度，抖落滤饼，从而实现除灰。该系统选用在线除灰形式，由1个气包（空压机储气罐）和若干脉冲电磁阀以及每行除尘布袋顶上的一根喷吹管构成。空气压缩经由喷吹管上的小洞逐排、逐一地向下喷进位于每条除尘布袋上方的文丘里内。除灰调节可自动控制系统，可还可以手动运行。
布袋除尘器的全自动除灰调节设定压差除灰、自动除灰、单仓除灰共几种调节方法。在正常值生产环节选用定压差除灰，在维修调试环节选用自动除灰或单仓除灰。几种调节方法可在控制室MMI界面上选取完成。定压差除灰：按照布袋除尘器进、出口压差预设值调节除灰工作，当压差大于限制时开始除灰，低于极限值时停止除灰。自动除灰：在实际操作界面上设定除灰周期和脉冲时间间隔，调节除灰机构按设定的除灰周期和脉冲时间间隔工作。
单仓除灰：可在控制室CPU或布袋除尘器MMI界面上实际操作，调节某个仓除灰一次。
行业资料