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港口散粮装卸除尘系统常见故障分析处理

港口散粮装卸除尘系统

常见故障分析处理
   港口的散粮输送系统设备先进、流程多样、储运能力强。为了抑制装卸散粮过程中皮带机产生大量的粉尘,以达到粉尘防爆安全标准,本公司从丹麦引进了具有国际先进水平的集中式收尘除尘系统。
1.集中除尘系统的基本组成
  集中除尘系统除了抑制散粮装卸过程中粉尘的外逸、改善作业环境外,还能对粮食周转中产生的粉尘进行收集处理。集中除尘系统的基本组成包括以下部分(见图1) :
港口散粮装卸除尘器系统
图1 散粮集中除尘系统
  (1)脉冲袋式除尘器系统:由上箱体(净气室) 、中箱体(过滤室) 、下锥体(灰斗) 、滤袋、进气风管、防爆卸压装置、旋转卸料器组成。
  (2)脉冲喷吹系统:由反吹脉冲电磁膜片阀(电磁脉冲阀)、反吹控制器(脉冲控制仪)、气包、调压过滤器、压差管路组成。
  (3)排风系统:由离心风机、风机配用电机、排气口风管、流量调整阀组成。
  (4)回送系统: 由气动转换蝶阀、回送管路组成。
  (5)回收系统:由罗茨风机、手动蝶阀、集灰仓、灰仓除尘器组成。
  (6)控制系统:由配电柜、控制器组成。
2.集中除尘系统的工作过程
  在散粮装卸过程中皮带机上产生的含粉尘气体,从吸尘点经过吸尘管线由脉冲袋式除尘器进风口进入下、中箱体,通过滤袋进入上箱体的过程中,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗,含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,而净化后的气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,由出风口风机排入大气。
  当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各控制阀逐个开启电磁脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗,灰斗内的粉尘由旋转卸料器排出。
  排出的粉尘再经过回收-回送蝶阀转换选择:如需要回收,可通过回收系统的罗茨风机提供的压缩空气将粉尘吹送到集灰仓,再由装车溜管排出装入汽车运走;如需要回送利用,则可通过回送系统将粉尘直接回送到运转的输送带上。
3.集中除尘系统常见故障的分析处理
  3.1 脉冲除尘器高料位报警故障
  (1)现场确认除尘器是否高料位:如果是误报,则检查除尘器料位开关是否正常;如果确认是高料位,就将除尘器转换为本地,打开观察口;当下斗内粉尘过少时,除尘器本地运行将粉尘通过旋转阀排到粉尘回送管道中;当粉尘过多时,需人工用木质或铜制工具将下斗内粉尘排到除尘器外部。
  (2)旋转卸料器故障:检查旋转卸料器运转是否正常,当旋转卸料器转子卡住不动作无法排粉尘时,清理旋转阀内杂物。
  (3)除尘管道堵塞:打开管道检查门检查管道是否堵塞,清理管道中的杂物。
  (4)滤袋过滤功能下降:当滤袋损坏和粘附的粉尘过多时,清理滤袋并定期晾晒或者更换滤袋。
  3.2 除尘效果不好吸力不足或压差信号报警故障
  (1)风机故障:皮带过长打滑,调节风机皮带,如已磨损则更换。
  (2)压缩空气不足:检查气包压力,将其调整到0.4MPa以上。
  (3)反吹控制器(脉冲控制仪)、脉冲电磁膜片阀(电磁脉冲阀)故障:检查反吹控制板是否有故障,脉冲阀漏气损坏则及时更换。
  (4)除尘管道故障:检查管道是否阻塞,排灰装置是否正常,旋转卸料器是否正常。
  3.3 风机排气口吸粉尘排出故障
  (1)滤袋故障:检查滤袋是否有损坏或者滤袋口有缝隙、脱落漏气现象,必要时更换滤袋或者重新安装,检查滤袋是否积粉严重,清理晾晒滤袋。
  (2)旋转卸料器故障:转子漏气严重,更换转子垫片。
  (3)除尘器入口粉尘浓度超标:降低入口气体粉尘浓度,缩短脉冲时间间隔,增加脉冲清灰次数。
  (4)脉冲电磁膜片阀故障:电磁脉冲阀漏气损坏,更换脉冲阀。
4.集中除尘器的的使用及日常维护
  (1)散粮装卸时,在启动流程前应先启动集中除尘系统,流程停止后再停止除尘系统。
  (2)调整脉冲除尘器的脉冲宽度,使反吹阀清灰效果最好, 脉冲宽度为0.1~0.5s可调,一般滤袋长的时间长一些,反之短一些。然后调整间隙时间,一般根据工况定,粉尘浓度大时为10~120s且可调。
  (3)气包压缩空气压力应为0.4~0.7MPa,并检查是否漏气,定期清洗气水分离器,油雾器要及时加油。
  (4)定期检查风机的皮带,调整皮带防止松动打滑,风机轴承要有良好的润滑。
  (5)定期检查滤袋,检查除尘器内部滤袋是否有破损,布袋口是否密封固定牢靠。
  (6)及时排除脉冲电磁膜片阀故障,如内部有杂质、水分应进行清理,脉冲阀损坏应及时更换,避免影响集中除尘效果。

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