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| 电磁脉冲阀漏气或者不能快速关闭 | |||
| 编号 | 现象 | 常见原因 | 解决方法 |
| 1 | 电磁脉冲阀在安装后常开，从电磁脉冲阀出气口通过喷吹管漏气。 电磁线圈（1）发烫 |
线圈常通电 | 用电表测量线圈（1）是否常通电。检查脉冲信号控制系统，以更正错误接线或PLC编程出错。 |
| 2 | 电磁脉冲阀在安装后常开，从阀门出气口通过喷吹管漏气。 电磁线圈（1）没有通电 |
1.大膜片破裂 |
1.更换脉冲阀膜片 2.清除杂物 3.更换膜片或者整个电磁脉冲阀 4.修补或更换喷吹管 |
| 3 | 电磁脉冲阀在通电后，脉冲阀关不死，膜片不能复位从脉冲阀出气口通过喷吹管漏气。 电磁线圈（1）发烫 |
脉冲宽度的控制时间过长，线圈长时间通电，产生电磁记忆现象，导致电磁先导阀内的推杆不能复位，膜片不能关闭，气包内剩余压力太低，补气不足。 | 1.检查脉冲宽度的输入，调节脉冲宽度范围为100ms—200ms。 2.更换掉已经产生电磁记忆的电磁先导阀线圈。 |
| 4 | 电磁脉冲阀在安装后从脉冲阀大排气孔漏气。 电磁线圈（1）没有通电 |
1.推杆被撞歪，小膜片与其上盖受到损坏。 2.推杆内的小弹簧错位被卡死。 3.电磁脉冲阀“O”圈遗失，导致电磁脉冲阀阀体不能密封。 4.小膜片破损 5.小出气孔道上有裂缝，导致气体从裂缝中漏出。 |
1.更换推杆。如有必要，更换整个小膜片的上盖。 2.拆开推杆组件，重新安装推杆内的小弹簧。或更换推杆组件。 3.更换推杆组件，里面包括“O”圈。 4.更换小膜片 5.更换整个电磁脉冲阀的小膜片阀盖。 |
| 5 | 电磁脉冲阀在通电后，从阀门大排气孔大量漏气，产生膜片的“共鸣现象”。 弹簧断裂，膜片破损 |
1.气包容量太小，或气包的供气管太小，喷吹后补气不足，电磁脉冲阀不能正常快速关闭（关不死），膜片振荡（共鸣现象）。 2.现场没有安装水、油污他离三联件，气包下没有排污阀或排污阀很久没打开过。水和杂物进入电磁脉冲阀，堵塞小膜片导气针和小出气孔。导致电磁脉冲阀不能瞬时关闭，产生“共鸣现象” 3.推杆被撞歪，膜片不能正常复位。 4.脉冲宽度的控制时间过长，线圈长时间通电，产生电磁记忆现象，导致电磁先导阀内的推杆不能复位，膜片不能关闭，气包内剩余压力太低，补气不足。 5.脉冲间隙太过频密而且气包容量太小，导致喷吹后气包内的剩余压力太低，补气压力不足。在每个气包的O后几个阀均不能复位而漏气。 |
1.把几个小气包连接成为一个大容量贮气回路；把稳压气罐尽量靠近除尘器气包，加粗气包的供气管道。 2.必须把压缩气质量处理好：连接冷冻干燥，安装三联件，气包安装自动或手动排污阀并定期管理维护。然后拆卸电磁脉冲阀的所有膜片，检查是否已经破裂需要更换，清洁电磁脉冲阀内部管路，或者更换整个电磁脉冲阀。 3.更换推杆。如有必要，更换整个小膜片的上盖。 4.检查脉冲宽度的输入，调节脉冲宽度范围为100ms-200ms。 5.更换掉已经产生电磁记忆的电磁先导阀线圈。 6.按照上面的改良方案增大气包容量。如果不可行就必须延长喷吹间隙，或增加气包压力，以保证气包补气的速度。 7.改造现有的脉冲清灰系统。 |
| 6 | 电磁脉冲阀受腐蚀破裂后漏气 | 现场为易腐蚀环境，选用铝合金的电磁脉冲阀壳体材质不正确 | 先用具有耐腐蚀的不锈钢脉冲阀 |
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