泊头市钰泰环保机械有限公司产销布袋除尘器,袋式除尘器,脉冲除尘器,单机除尘器,旋风除尘器,除尘布袋/滤袋,除尘骨架/袋笼,电磁脉冲阀

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最新开发仓顶布袋除尘器的使用

TMC型(中心喷吹)脉冲喷吹仓顶布袋除尘器是我厂总结仓顶粉尘排放特点,结合DMC布袋除尘器的特点开发的一种专用于仓顶的布袋除尘器,新开发的仓顶布袋除尘器一般采用圆袋下进风上排风外滤式。该除尘器采用老式上箱体(净气室) 、中箱体( 袋滤室)和下箱体(灰斗)及脉冲控制装置的结构组成。其内部结构根据实际需要做了精心的调整,使除尘器除尘效率更高,更加安全。
   仓顶布袋除尘器袋滤室内的滤袋悬挂在与花板连接在一起的文氏管上, 通过花板将净气室和袋滤室隔开。仓顶布袋除尘器袋滤室内根据过滤风量的要求, 设有若干排直径为120mm、袋长为2m的滤袋(TMC型,按规格大小有2~6排, 每排6条除尘滤袋, 除尘布袋直径为120 mm, 除尘布袋长为2m) , 每排除尘滤袋上部均装有一根喷吹管, 滤袋内有支撑滤袋的骨架, 防止负压运行时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的开有喷吹小孔的喷吹管对准每条滤袋的文氏管上口, 以便压缩空气通过小孔吹向文氏管, 同时诱导周
围空气进入滤袋内进行清灰。
   含尘气体从箱体下部进入灰斗后或直接把除尘器与料仓用法兰连接, 由于气流断面积突然扩大, 流速降低, 气流中一部分颗
粒粗、密度大的尘粒由于重力的作用在灰斗内沉降下来; 粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应, 使粉尘沉积在滤袋表面上。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
   仓顶布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。当其阻力值达到某一规定值时, 必须进行反吹清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭, 当脉冲阀开启时, 气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔, 向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流, 从而在文氏管喉口处产生负压, 形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流, 一同进入滤袋内, 使滤袋内出现瞬间正压, 急剧膨胀; 同时反吹气流由里向外穿过滤袋, 使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落,掉入灰斗内, 达到清灰目的。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀不定时地排出。
   这种脉冲喷吹清灰方式一般是逐排滤袋定期顺序地进行清灰。脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作, 完成一个脉冲动作所需的时间称为喷吹时间(也称脉冲宽度, 一般为0.1~0.2 s);脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间称为脉冲间隔(也称喷吹间隔); 全部滤袋完成一次清灰循环所需的时间称为喷吹周期(也称脉冲周期,一般为60~180s)。
   采用脉冲喷吹方式的仓顶布袋除尘器, 其工作性能除与过滤风速、设备的阻力有关外, 还与作用于脉冲阀的喷吹压力、喷吹时间及喷吹周期等有关。一般来说, 喷吹压力越高, 诱导的空气量越多, 产生的反吹风速越大, 清灰效果越明显, 除尘器的阻力的恢复性能越好。
   在一定范围内适当延长喷吹时间, 可以增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量, 获得较好的清灰效果。当喷吹压力为0.5~0.7MPa时, 喷吹时间取0.3~0.1s为宜。若再延长喷吹时间, 喷吹后期滤袋的阻力下降很少, 不仅对清灰效果无明显影响, 反而增加了压缩空气的耗量, 造成能量浪费。
   喷吹周期的长短一般根据过滤风速、入口粉尘浓度及喷吹压力来确定。当喷吹压力一定时, 若过滤风速大、入口粉尘浓度高, 可缩短喷吹周期, 以保持除尘器的阻力不致增加太大。但是, 从节省能耗、减少压缩空气用量和延长脉冲阀易损件的使用寿命出发, 在设备阻力允许的情况下, 喷吹周期可适当延长。
  TMC型仓顶布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰方式, 清灰效果好, 可以在不停风状态下进行清灰。与机械振打清灰相比, 可以采用更高的过滤风速( 即2~4m/s, 相应的阻力为1000~1500Pa ) , 在相同的处理风量的情况下, 其滤袋面积比机械振打的小; 但TMC仓顶布袋除尘器的脉冲控制系统
较为复杂, 维护管理水平要求较高, 而且需要压缩空气, 当供给的压缩空气压力不能满足喷吹要求时, 清灰效果会大大降低。
  目前已出现了超声波式的新型清灰方式, 采用200~300 kHz 的超声波使周围的空气发生振动, 促使粒子的凝聚, 实现清灰, 但应在清灰气体的出口安装消声器。如超声波法与反吹风清灰配合使用, 则清灰效果更佳, 还能延长滤袋的寿命。

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