水泥厂窑尾除尘器预防除尘器爆炸的措施
在除尘系统运行的过程中往往有许多安全隐患是可以避免的，例如：水泥厂窑尾
除尘器的运行制度完善、除尘系统设计合理，除尘器操作者训练有素，责任心强，再依靠性能可靠的监测仪表，是完全可以防止窑尾除尘器爆炸事故发生的。现将应采取的预防措施分述如下。
①提高窑的操作水平和稳定窑的热工制度
为避免不完全燃烧，防止除尘器的燃爆事故，关键是改善窑的工艺操作和稳定热工制度，如控制煤粉的细度和喂煤量的均匀性，控制烟气中的过高含氧量和严格按规定的参数进行操作等。不完全燃烧所产生的可燃性气体，即使在数量上还不足以发生严重的燃爆灾害，也会使电除尘器因可燃气体含量超标而频繁跳闸，此时大量粉尘从烟囱排出，会污染环境，这也是O环保条例所不允许的。
②安装CO分析仪
CO分析仪是显示窑内燃烧是否完全的仪器。即使是很有经验的操作者，也不能仅依靠火焰情况和控制工艺参数来判明燃烧是否完全。CO分析仪要与信号设施和除尘器连锁，当CO含量达到1. 5% (体积)时，要能自动发出灯光和音响信号，CO含量达到2%时，除尘器要自动切断高压电源。以上只是一个参考数值，因为从气体采样，经分析出结果，到发出动作指令需要一定时间，这段时间内风管中的气体成分变化迅速，为保证安全，一般工厂的设定值应比这数值更低，各厂应根据本厂实际情况自行确定。CO分析仪应装在预热器塔架和一级
旋风除尘器出口汇合口处的热风管道上，因为烟气经风机、阀门和管道等到达除尘器时需要一段时间，这样可缩短超标CO气体经测出到进入电除尘器的时间差。
③安装O2分析仪 在烧油或烧煤粉的水泥窑上，只能取样分析一部分进入除尘器可燃气体。为安全操作起见，除CO分析仪外，还要装设O2分析仪，以确定完全燃烧的比例。在正常操作情况下，水泥窑的废气基本上是惰性气体，氧含量一般低于4% (体积)。废气中的氧含量不断增加，就会增加发生燃爆灾害的危险性。所以，当废气中的氧含量达到8%时，应发出声光报警信号；当氧含量达到12%时，也应能自动切断电除尘器的高压电源。
多数燃爆事故均发生在窑操作者增加燃料的时候。当废气中可燃物质含量高时，监测仪表应使除尘器自动断电，此时往往只需要少量调节燃料和空气量，就可能在短时间内使燃烧情况恢复正常。
④装设温度计
在除尘器的进出口要装设温度计，并要与窑的燃料供给系统进行连锁控制。当除尘器的进口气体温度过高，或出口温度高于进口温度时，燃料供给要减量或停止。超温时除尘器虽尚未发生燃爆事故，但除尘器的内部构件O容易受高温影响而变形损坏。一般废气温度超过350℃时，静电除尘器的除尘极板和放电极框架及其悬挂大梁都会产生扭曲变形。静电除尘器因过热损坏的程度，取决于废气温度的高低和暴露在高温下持续时间的长短。
⑤加强监测仪表的维修
上述监测仪表的设计和安装固然十分重要，但不能忽视对这些监测仪表进行定期检修和校正，以保证其正常运行。仪表的易损件要有足够的备品，还要对操作者的记录进行认真查对，并按制造厂的使用说明进行日常检查和维护。必要时可装设两个取样头，以保证一个检修时，另一个还在投入使用中。此外，还要对操作人员进行专门培训，加强责任心的教育，并建立必要的奖惩制度。
行业资料