我国水泥工业布袋式除尘器技术的发展概况

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　　新中国成立后至20世纪60年代，水泥厂采用的布袋式除尘器多数是原北京水泥工业设计院设计的zx系列产品，尘除滤袋材质为天然纤维的棉织品，少量采用毛制品。除尘滤袋清灰是采用机械振打，或是机械振打和反吹风清灰相结合。振打又分顶部振打和腰部振打，机械振打采用凸轮或曲柄摇动机构。布袋式除尘器采用机械振打的缺点是除尘滤袋容易破损。20世纪70年代山东水泥工业设计所开发出ZC型回转反吹袋式除尘器，除尘滤袋采用了人造纤维滤料，如208、729除尘布袋。这种新开发的布袋式除尘器，由于是采用脉动清灰方式，延长了除尘滤袋的使用寿命，所以在水泥行业曾流行一时。
　　20世纪50年代末，O上就己经出现了清灰效果十分良好的脉冲清灰技术布袋除尘器，脉冲清灰可以说是布袋式除尘器清灰技术取得的重大突破，但是水泥工业大量采用脉冲清灰布袋式除尘器，是在20世纪80年代末引进美国富乐(Fuller)公司袋式除尘器技术以后的事。20世纪80年代以前未采用脉冲袋收尘器的原因主要有以下几个方面:
　　(1)布袋除尘器电磁脉冲阀质量差
　　布袋除尘器脉冲清灰的效果主要取决于电磁脉冲阀的质量，特别是膜片的质量。但当时脉冲阀膜片的材质采用普通橡胶制品，既不抗折，又容易老化，所以破损率很高，有的使用寿命不到一周，严重地影响了脉冲清灰袋式除尘器的正常使用。
　　(2)布袋除尘器脉冲清灰控制器不过关
　　布袋除尘器O早采用的是机械动作的控制器，不仅机械复杂，而且容易磨损。后来虽发展到电控，但选用的电气元件质量低劣，所以控制器经常出现故障，影响脉冲正常清灰。
　　(3)布袋除尘器压缩空气质量不符合要求
　　电磁脉冲阀清灰的动力是压缩空气，但空气中的油水不能有效分离，不仅影响脉冲阀正常动作，而且将含油水的空气喷入袋内，容易使除尘滤袋产生堵塞。
　　(4)无适合脉冲清灰的除尘布袋
　　因当时只有机织除尘布袋，适合脉冲清灰的三维滤料尚未出现。
　　经过广大从事袋式除尘器收尘技术设计研究人员的努力，上述几方面的技术虽有所提高，但仍未彻底改观。所以水泥厂在很长时间内仍将采用机械振打除尘器和反吹清灰的袋式除尘器。
　　到20世纪70年代，随着玻纤滤料除尘布袋的出现，我们首次将玻纤袋式除尘器用于立筒窑的收尘，开窑尾收尘采用袋式除尘器之先河。在以后若干年后，经过有关设计研究人员的不懈努力，玻纤滤料除尘布袋的质量不断提高，相继成功地应用于常州、徐州、苏州等水泥厂，并积累了丰富的经验。
　　到20世纪80年代，我国水泥工业以发展新型干法窑为主，而且设备日益大型化。解决干法窑收尘问题首当其冲，经过几年的试验研究，虽然增湿塔和大型静电除尘器成功用于大型干法窑的收尘，但是静电除尘器存在CO超标的事故排放。特别靠近大城市的水泥厂，因事故超标排放是不允许的。如2000t/d 的水泥厂，要求排放浓度比较严格，在此特定条件下，袋式除尘器就显示出其优越性。但是当时我们还缺乏设计窑尾大型袋式除尘器的经验，为此，原O建材局组织有关制造厂和设计研究院从美国富乐公司引进了大型袋式除尘器的成套技术，同时也配套引进了适合于其他尘源点的袋式除尘器。引进的袋式除尘技术，不仅将我国水泥工业的袋式除尘技术提高到一个新的阶段，同时也促进了全国其他工业部门袋收尘技术的发展。如现在许多行业采用的气箱脉冲袋式除尘器，尽管型号和名称不同，但其规格和结构基本都是以原O建材局引进的技术为蓝本。
　　在我们引进气箱脉冲袋式除尘器的同时，三维滤料己出现，而且质量在逐步提高。脉冲阀清灰程序控制器和提高压缩空气质量的干燥装置等也都有大的进展，给大量普遍地采用脉冲清灰袋式除尘器提供了有利条件。所以目前在新建的新型干法窑生产线的中、小尘源点，脉冲清灰的袋式除尘器己占统治地位。就是窑尾和筐式冷却机的收尘，采用脉冲除尘器的也有不少成功的实例，而且有日益增多的趋势。

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