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防止静电除尘器极板、极线腐蚀的措施

防止静电除尘器极板、极线腐蚀的措施
  ①静电除尘器收尘极板
  静电除尘器轧制收尘极板的钢板很薄,常用的钢板厚度为1.2-1.5mm,很容易被腐蚀。如要用不锈钢板轧制,造价过高,用户难以接受。最经济而又比较简单的办法是在极板上涂一层耐温而又能导电的防腐漆。也可采用涂金属保护层的办法,但这种方法的制造和后续处理过程麻烦,多数情况下很不经济。采用表面镀锌的办法比较经济,但用在水泥厂的除尘器上,其稳定性不够理想,因为锌会被相对湿度>60%废气中的S02和碱性水泥粉尘所腐蚀,湿度超过70度会加剧腐蚀。而且电极间的火花放电也会使保护层产生剥离腐蚀。现在立窑和烘干机电除尘器,有的采用铝质合金的极板,有很好的防腐蚀效果。
  ②静电除尘器放电极
  国外曾在生料磨的静电除尘器中,将极线和框架上涂一层聚氨酰进行试验。按照制造厂家的估算,这种涂层的费用是普通碳素钢的2.5-3倍,合成材料涂层是否经济和可靠,至今尚未见有最终的评价和报道。放电极如采用奥氏体的不锈钢制作,虽然价格是碳素钢的4倍,但使用可靠。国内现在多采用lCr18Ni9Ti 的材料制作,其防腐蚀效果很显著。
  ③静电除尘器固定件和冷作成形件
  固定件和冷作成形件特别容易引起应力裂缝腐蚀。但是当外应力和内应力之和保持并小于某一极限值时,应力裂缝腐蚀是可以避免的,因此应该设法减小材料拉应力之和。例如使悬挂力分布在较大面积上,而不是仅分布在两个钻孔上。如将拉力分布到若干个钻孔上,情况将会得到很大的改善。极线不应用棋子固定,应尽可能使悬挂力传递到框架内较大的面积上。如果在极板断裂上发现有条纹,显然是极板振打清灰时受到振动载荷促使损伤扩展的。即使未留下可见的条纹,振动裂缝腐蚀也是造成构件失效的原因之一。振动应力的大小取决于振打时间、电极的形状与材料以及锤头的重量等。试验表明,缩短振打时间和减小锤头重量,可大大地延长电极的使用寿命。从一些腐蚀损伤的情况来看,是由于火花放电造成的,为此放电极框架的线状或带状固定装置上应避免尖锐的棱角。
  尽管水泥厂静电除尘器的腐蚀情况千差万别,而且影响腐蚀的因素也很复杂。但气体出现冷凝是产生腐蚀的主要根源,所以在操作上防止气体产生冷凝是第一位的。其次要在部件结构设计和材料选用上予以充分重视,几方面的措施综合考虑,解决静电除尘器的腐蚀问题是完全可能的。
静电除尘器

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